涂洪忠同志，硕士研究生学历，高级工程师。2006年7月加入中国共产党，1996年8月参加工作，现任中国人民解放军第五七一九工厂副厂长兼总质量师。长期从事航空涡喷、涡扇发动机主燃油系统技术及发动机维修工程管理工作，获得军队科技进步一等奖1项，厂级科技成果8项，荣获空军装备修理质量先进个人、优秀管理者、某型发动机专项能力建设一等功臣、空军装备修理系统“QC小组活动优秀推进者”、2019年四川省国防科技工业质量管理小组活动优秀领导等荣誉。
涂洪忠同志热爱祖国，政治立场坚定，全局观念和原则性强，长期致力于我国军用航空发动机维修技术研究与质量工程管理，运用基于系统的，涵盖质量保证和审核、质量控制和分析、可靠性评估和报警三个系统的航空发动机维修工程质量管理模式，取得了突出的质量管理绩效，助力工厂成为我军新型航空发动机指定维修保障单位。
一、聚焦核心建设，夯实质量发展基础
涂洪忠同志正确把握企业性质、地位和作用，高度重视质量工作，始终把质量工作作为中心工作来抓，始终把质量作为各项工作的基本要素来抓，确定“铸精品、保战训”质量战略并纳入工厂发展的总体战略，确定“双无、一满”的质量战略目标。通过系统开展“四项机制，两种模式，一个推进”建设工作，不断提升工厂质量管理水平。
涂洪忠同志始终将质量文化作为加强质量管理、确保质量安全的有效抓手，开展人品质量与产品质量的管理，坚持“产品如人品，质量不好就是人品不好”的质量观，以人性化和形象化的方式定位和设计文化，将企业番号（空军35厂）赋予其中，塑造“35”特色质量文化体系；组织建立和完善质量教育及文化建设的长效常态机制，每年初开展质量安全宣讲教育活动，连续举办16届质量文化周，通过设置质量警示墙、拍摄质量警示片、开展质量演讲赛、辩论赛、质量法规知识竞赛、评选表彰质量管理先进工作者、主要领导为新员工上质量第一课等活动及冠名员工工作法、工作室等，以不同形式开展覆盖全员的质量安全教育与文化熏陶。
涂洪忠同志组织质量管理队伍按照国家、行业相关标准，建立了质量、环境、职业健康安全、计量管理体系，形成了一套流程化的程序文件；助力工厂通过了装备承制单位资格和GJB9001C质量体系认证、“军用实验室”认可和“国家检测和校准实验室”认可，18个型号获得空军装备部颁发的大修许可证。
二、落实全员责任，构建质量安全防线
始终坚持“产品谁主管、业务谁主抓、责任谁承担”的原则，压实各级人员质量责任；建立“主动报告免责、减责制”，鼓励员工主动暴露、纠正问题；对质量问题按照“四不放过”原则，开展责任追究，相关记录进入员工质量道德档案，实施“终身”追责；设立员工质量风险金和中层管理人员质量绩效，将质量安全与员工收入直接挂钩；从组织模式、业务体系、岗位标准和奖惩制度四个层面，建立并落实以产品为核心的质量责任体系。组织强化三级风险管控，以重大风险管控为重点，运用龟背图等，从过程识别到系统分析，推动全员全过程的风险管理，识别风险源462个，形成预防31号产品转速不跟随等25项风险管控成果，实现质量控制由事后检验向针对性综合识别、评估、预警、处置的预防性维修转变。
三、注重以人为本，加强质量队伍建设
坚持加强质量管理人员专业技能培养，持续选派人员参加国家注册审核员培训、GJB9001C质量标准深化培训、基于质量管理体系的风险管理培训、国家实验室质量管理人员取证培训；加强质量管理人员在质量管理先进技术和方法上的探索，激发自主创新，让质量管理人员在个人成长上获得更多成就感和满足感；建立更具流动性的薪酬机制，增加专业技术人员和质量管理人员岗位之间的流动性，促进员工积极参与质量管理。
四、坚持问题导向，积极推动质量创新
涂洪忠同志组织创建了具有航空维修特色的质量问题“七要素”归零方法（信息梳理详实、技术分析见底、过程清查到位、责任界定清楚、措施制定准确、举一反三深入、归零闭环有效），对厂内外故障进行“先定责、后追责”，确保“故障有人管、措施能落实”，该方法已推广应用至空军装备修理系统；运用NADCAP管理理念，提升特种工艺过程控制能力，推广应用至全系统特种工艺；组织建立单机技术档案，实现产品单机技术状态控制及放行管理；组织建立装备全寿命质量信息管理系统，累计收集数据3万余条，实现“大数据”平台下的装备预防性维修；组织创建基于“故障树”的诊断与会诊机制，设立会诊基金，调动全员主观能动性，累计组织1331人次开展123次会诊，成功解决百余起问题；积极推动群众性质量改进，坚持每月召开三级质量安全形势分析会，每年举办QC成果发表赛，获15项全国QC成果优胜奖；将故障调查和差错预防并重，从消除不安全前提、减少不安全行为、降低不安全影响和监督改进4个层面24个方面，编制人为差错调查框架，查找系统安全缺陷，制定预防差错过程绩效指标，开展人为差错预防工作，