●成都亨通光通信有限公司艾涛

艾涛同志作为成都亨通的质量负责人，始终致力于基于卓越绩效模式的全面质量管理体系建设，坚持以质量求生存、以质量谋发展，持续改进、追求卓越，在质量提升、质量创新、质量安全上不断探索。

1.推行全员质量管理。建立健全产品质量安全岗位责任制，自上而下层层分解落实产品质量安全岗位责任，通过完善激励机制，将质量指标与个人绩效相结合，提升全员参与质量管理的积极性。充分利用培训、看板以及信息化系统等常态化管理机制，全面展开TQM品质管理活动，以质量巡查完善事故追责制，结合个人绩效考核制度，推进全员质量管理，提升全员质量意识，推动质量方针及质量目标有效达成，实现质量提升；

2.提升检验测试水平。以盲样检验、交叉互检、随机抽检三维度检验方式，提升原材料检验的严谨性与公平性，确保性能合格材料投入生产。利用信息化手段改善护套壁厚测试方法，实现自动测量及系统录入，出厂检验设备PK8000I自动取数并与MES连接，实现出厂产品衰减可追溯。细化原材料无能力检验项目的管控方案，根据产品检验项目及客户需求优化抽样方案，全面监控材料及产品质量，同时更新检测仪器仪表设备，充分利用现有仪器资源增加检测项目，持续提升检验测试水平。

3.导入先进质量管理工具。在特殊工序-蝶缆工序导入“FMEA+控制计划”，规范使用过程，使得蝶缆生产流程风险项处于受控状态；在关键工序-护套工序导入变异点管理工具，使得护套工序人机料法环变异点处于受控状态，以保障产品质量稳定性。以项目制管理方式开展专项质量改进，对现存质量问题深挖根源，建立并整合质量问题系统数据，形成改善方案，落实责任部门并督促改善验证，形成质量改善闭环管理机制并落实到相关责任部门，督促改善并予以验证，形成质量改善的闭环机制，实现质量稳步提升；

4.完善质量优化改善机制。以追求“零缺陷”为导向的六西格玛持续优化公司质量改善机制，在APQP（产品质量策划）基础上，借助六西格玛DFMEA/PFMEA等工具的运用，确保顾客需求准确无误的转换为产品要求，在产品设计阶段进行质量管控，降低隐性质量成本。推进QCC活动，由被动执行到员工自发自主发掘现存或潜在的品质问题，实现质量创新。2019年度开展QCC活动11次，六西格玛绿带项目6个，改善质量成本四百余万元；

5.改善过程质量控制流程。质量管理与智能化、信息化相结合，通过大数据集控系统实现对生产过程关键工艺的监控、异常预警、趋势分析，同时充分利用数据统计及分析工具，以SOP为基础，将标准化生产落实到生产过程中每一个环节，改善过程质量控制流程，关键质量指标责任到人，确保产品生产制造全过程的质量稳定可控，实现质量安全；

6.持续改进质量管理体系。制定年度管理体系推进计划，协同各模块结合质量管理实际工作修订质量目标、管理手册及程序文件，充分利用内部审核深入现场查验质量管理体系运行情况，发现问题、改进问题，并以管理评审为契机深度自我剖析，预见质量隐患并加以预防，以期持续改进，全面提升质量管理制度保障能力以及体系标准执行力，确保公司质量管理体系运行具有适宜性、充分性、有效性；

7.培育质量管理人才队伍。先后培养过程质量工程师1名，体系工程师3名，材料质量工程师2名，售后质量工程师1名。先后培育六西格玛集团内部讲师1名，内部顾问1名，六西格玛黑带学员4名，绿带学员20名，改善工程师10余人，为质量管理团队持续注入新鲜血液，培养中坚人才力量。

凭借其卓有成效的质量管理，整个质量管理团队精干有力、充满朝气，公司质量管理体系持续改进，各项质量指标得以圆满完成，逐步推动成都亨通成为“三化”融合的“质造”企业，并坚定不渝的为西南市场提供优质的通信光缆，为助力光网四川建设贡献亨通力量。

●成都彩虹电器（集团）股份有限公司刘星伟