当时,以易小刚为首的技术创新团队,打破常规,决定用标准件来组装这个核心部件。经过数月艰难攻关,终于打破技术壁垒,实现了集流阀自制。

一直以来,三一研发投入占销售收入的5%左右,居行业最高。截至2018年,三一已累计申请专利超过一万件,申请及授权数量居国内行业第一。

目前,三一挖掘机械在国内市场上已连续九年蝉联销量冠军,今年有望成为全球销量冠军。混凝土机械稳居世界第一品牌,履带起重机械、桩工机械、煤炭机械、港口机械稳居中国第一。

智造蝶变重生

自主创新的三一,一路高歌猛进。

2007年,三一集团实现销售收入135亿元,成为新中国成立以来,湖南首个营收过百亿元的民营企业。

2011年,三一重工实现营业收入507.76亿元,同比增长49.54%,三一迎来黑暗来临前的“高光时刻”。

第二年,行业寒冬来袭,不少企业倒闭,三一营收登上顶峰后,也开始回落,市场萎缩,员工大面积离职。

遭遇当头一棒的三一,褪去“明星企业”光环,清醒地制定战略:加速制造和管理系统向信息化、数字化和智能化转型升级。

在此后的几年,三一将“互联网战略”作为第一大战略,从思维、商业模式、技术应用三个层面拥抱互联网,用信息化助推传统产业升级。

如今,在三一18号厂房,智能化加工设备、AGV智能小车、智能立体仓库成为标配。工人减少了,效率却提升了,实现一小时下线一台泵车,五六条生产线柔性制造出69种产品。

“我们还利用大数据和物联网技术,将一台台机械通过控制器传感器和无线通信模块,将采集的机械数据通过网络传输到三一的企业控制中心智慧平台。”三一重工首席信息官潘睿刚介绍,在外作业的机械设备每挥动一铲,行动一步,都会形成数据痕迹,这些数据精准描绘出基础建设开工率等情况,这就是业内著名的“挖掘机指数”。

目前,三一的18个国内产业园、60多个车间、8200多台机器、十几万种物料,在外的30万台设备,全部实现在线物联。

如今,三一又在谋划新的智造升级:通过三现数据集控、柔性生产岛等新生产方式,建设六大“灯塔工厂”。

国外市场“吃香”

国内市场的低迷,让三一重工开始加速海外市场布局。

三一海外市场开辟并不算晚。早在2001年,三一将首台设备销往非洲,踏上国际化道路。


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