1958年，留校工作的胡正寰开始研究轴类零件轧制技术，提出要攻克轧制钢球技术。当时，我国主要通过锻压和铸造的方法生产钢球，而轧制钢球具有生产率高、生产环境好等优点。在学校支持下，胡正寰与同事们满怀激情，经过100多天日夜攻关，成功试轧出钢球。那一年，胡正寰只有24岁。从此，他与轴类零件轧制结下不解之缘。
“我的毕生追求，就是将轴类零件轧制技术转化为生产力。”胡正寰说。从实验室研究到工业性试验，再到工业生产，60多年来，他带领团队解决了一系列难题，研发的轴类、球类产品质量不断超越国际同类产品水平。现阶段，团队已在27个省份推广高效绿色零件轧制生产线300多条、出口国外18条；团队研发、企业投产的轴类、球类零件品种达500多种，产量超过600万吨，应用于汽车、发动机等领域，效益显著；他们首创的楔横轧凸轮轴成形技术被应用于我国大型柴油机厂，每年可实现节材2万多吨。
面对困难，如何坚持？面对选择，为何坚守？对于这样的问题，胡正寰的回答只有两个字：初心。“作为党员和科技工作者，就应该将所学努力转化为生产力，服务国家、造福人民。”胡正寰说。
“科学研究要紧密结合生产建设一线，在实践中检验、发展和创新”
“以前，你是搞‘上天’（火箭发射）的，现在要学‘入地’（采矿工程），行吗？”40多年过去，蔡美峰院士仍记得研究生入学面试时岩石力学专家于学馥教授的提问。
“我能吃苦、肯学习，干什么都行！”这是蔡美峰的回答。1978年，他考取北京钢铁学院研究生，攻读采矿工程岩石力学研究方向硕士学位。
当年，我国采矿技术水平相对落后。本科学过工程力学的蔡美峰觉得，自己有责任用包括力学在内的科学理论和技术为提高采矿工程科技水平做贡献。
地应力是存在于地层中的天然应力，测算出准确的地应力是实现采矿和岩土工程开挖设计和决策科学化的必要前提。上个世纪80年代，蔡美峰留学海外，专攻地应力测量理论和技术研究。他回忆，地应力测量研究不光耗费脑力，在体力上也是个很大的考验。“试验需要200多块岩石，每块重70多公斤。每天搬上搬下，劳动强度不亚于工地上的建筑工。”
了解地应力状态，离不开现场测量。回国后的第二个月，蔡美峰就开始下矿，工作在第一线，“下井、爬山，蔡老师都跑在最前面。”蔡美峰的学生李长洪回忆，1998年，山东新城金矿主溜井塌方，井边围满工程技术人员，大家都不敢贸然靠前。蔡美峰到现场后，穿上工作服，戴上安全帽，拿起手电筒，就伏在井边仔细观察塌方情况。“深入一线、真抓实干，蔡老师用实际行动教会了我们如何对待科研、如何对待工作。”李长洪说。
在北京科技大学，“学风严谨，崇尚实践”是优良的传统。中国工程院院士、北京科技大学城镇化与城市安全研究院院长岳清瑞亦是践行者。
什么是好的科研？如何运用所学报效祖国？这是岳清瑞反复思考的问题。他率先开展以冶金工业建构筑物为代表的建筑可靠性检测鉴定与加固改造技术研发与推广工作，深入武汉钢铁开展工业建筑诊治等一系列基础研究工作。从工业港的原料码头到初轧厂、大型厂，从单层工业厂房到通廊、炉窑和烟囱，足迹遍布武钢的角角落落。
一次，为采集一项重要实验数据，岳清瑞穿着工装，顶着高温，独自一人登上120多米高的烟囱进行检测。炎热的天气、长时间保持不动，工装被汗水浸透，干了湿、湿了又干，脱下时，衣服已然可以“干巴巴”地立在地面！
“虽然苦，但工作取得进展时，那种满足感会让人觉得再苦也值得。”长期的基层一线工作经历，让岳清瑞心中的答案愈发明了：“科学研究要紧密结合生产建设一线，在实践中检验、发展和创新。”